上期讲的是主机过滤器，这期讲那些看不见、溶在水里的东西：它们在系统里最后停在哪里，以及为什么一旦停下来，就不是冲一冲能解决的事。

Q1：溶解在水中的矿物质堆积在哪里？

矿物质在水中析出后堆积在水侧换热器，是冷媒与水隔着一层金属壁交换热量的部件；制热时，这层壁面靠水的那一侧，是整个水路里温度最高的表面。它的内部有两条互不相通的通道，中间只隔一层金属壁：一侧走冷媒，一侧走水。热量穿过这层壁面，从一侧传到另一侧，两种介质自始至终不混合。这一点决定了它与"把水直接烧热"的根本差别——水是被一层金属壁面传过来的热加热的。

为了在很小的体积里做出足够大的换热面积，它被做成许多薄片叠在一起、或一根管套一根管的形式。面积大、通道薄，是它换热效率高的前提，也是矿物质析出的源头。溶解在水里的矿物质，从水里析出的驱动力主要是升温——温度越高，能溶住的量越少。把两条合起来，答案就确定了：

最先达到饱和、最先析出并附着的，不是管道中间，不是水箱底部，而是换热器的这层壁面。

Q2：为什么是这里，而且堆积就很难清掉？

四个条件在同一个地方同时成立——它是最热的面、水在这里被分成薄层通过、析出的产物就地附着、而它在机组内部不可拆卸的位置。

第一，它是附着的，不是浮着的。 析出发生在壁面上，产物就地结晶，与金属表面结合成一层硬壳。它不像泥沙那样松散——能被水流冲走的叫颗粒，已经结晶附着在壁面上的，冲不掉。

第二，水在这里被分成薄层通过。 通道做得很薄，薄通道里水的流速并不均匀：贴着壁面的那一层流得最慢、停留时间最长。慢，既是它容易在这里沉下来的原因，也是沉下来之后带不走的原因。

第三，一旦有了一层，后面更容易接着长。 粗糙的结晶面比光洁的金属面更容易挂住后续析出的物质，相当于给后来者准备了现成的附着点；同时这一层把通道挤窄，最慢的那一层水流得更慢。这两条都指向同一个结果：它不是匀速变厚的，而是越往后越快。 这也解释了为什么头几年几乎看不出差别。

第四，它在机组内部。 板片之间、管与管之间的通道，是机组装配时一次成形的，不像滤网那样有螺帽可以拧开，这一点直接决定了处置方式的上限。

Q3：矿物质沉积后，机器能看出什么？

供水温度上不去、供回水温差变大，最后才是房间不如以前暖；而这两个读数会互相掩盖，只盯着一个看容易漏判。

链条是三层，由内到外：

1. 传热路径上多了一层导热能力远低于金属的东西 → 同样的工况下，水被加热到的温度降低 → 供水温度上不去、升得比过去慢；

2. 通道截面被沉积层占去 → 水路阻力上升、流量下降 → 供回水温差变大；

3. 两层叠加 → 末端实际得到的热量减少 → 房间不如从前。

这条链上有两个容易走错的方向：

误判一：看起来像"机器能力不够"。 供水温度与温差是工况量，室温是结果量。先看读数，再谈能力。

误判二：看起来像"水路堵了"。 沉在换热面上的结晶层，与滤网堵住的颗粒，最后都表现为流量下降、温差变大，在用户这一侧几乎无法区分。

还有一层最容易被漏掉：流量下降会把温差推大，换热变差会把温差拉小。两件事同时发生时，温差可能"看起来和往年差不多"，而供水温度其实已经不如从前。所以对照必须成对做：供水温度与温差一起看，缺一项就会漏。

可用的三条判据： ① 与这台机器过去数据对比——同一时段、同一设定下，供水温度是否不如往年；② 补水是否变得频繁；③ 多台并联的系统，看是一台如此还是每台如此。

Q4：矿物质堆积能不能自行处理？

清洗涉及药剂相容性与拆装密封，不属于用户自行操作的范围。

不该做的第一件：自行往系统里加除垢剂、酸或"偏方"。 药剂与系统材料（铜、不锈钢、焊料、密封件）的相容性需专门确认，未经确认的药剂本身可能成为新的问题来源；更麻烦的是，被溶解下来的产物如果没有被彻底带出系统，会到别处重新沉积。

不该做的第二件：反复放水、换水"冲一冲"。 闭式回路放掉的水要用新水补回，等于每冲一次就再带一批溶解物进来；而且流动冲刷去不掉已经结晶附着在壁面上的那层。

不该做的第三件：拆开换热部件自己洗。 板片的排列顺序、密封与压紧尺寸都有规定，复装后出现渗漏、甚至两种介质窜漏的风险会直接落在主机上。把"本来需要专用设备处理的位置"变成"自己装不回去的位置"，是这一节最该避免的一步。

可以自己做、且不动设备的三件事： ① 减少补水的次数——补水是溶解物进入闭式回路的主要入口；② 成对记录供水温度与温差，攒出这台机器自己的纵向对照；③ 发现供水温度长期达不到目标、或补水变得频繁，把记录留下来，交给专业人员判断。

需要直接联系当地办事处的情形： 供水温度长期达不到目标，且已排除设定与末端开闭的影响；补水频率明显上升；供水温度与温差相对往年同期出现趋势性变化；同一系统里个别机组与其余机组表现明显不同。